La chiave per la produzione di pannelli solari in alluminio è lo stampo. Lo schema di progettazione dello stampo di cui sopra può essere selezionato in base a diverse condizioni e requisiti e può anche essere utilizzato come riferimento quando altri profili utilizzano stampi a doppio foro....
La chiave per la produzione di pannelli solari in alluminio è lo stampo. Lo schema di progettazione dello stampo di cui sopra può essere selezionato in base a diverse condizioni e requisiti e può anche essere utilizzato come riferimento quando altri profili utilizzano stampi a doppio foro. Utilizzando la modalità di produzione della grande macchina a doppio foro, la chiave è ottimizzare i parametri di progettazione dello stampo. Solo con un ragionevole design dello stampo possiamo ottenere profili con una buona qualità superficiale e elevate proprietà meccaniche, in modo da raggiungere gli obiettivi di migliorare l'efficienza produttiva e ridurre i costi. soddisfare le esigenze del mercato.
Poiché le leghe di alluminio hanno una buona resistenza alla corrosione e saldabilità, sono ampiamente utilizzate in vari campi, in particolare quelli che richiedono
In parti strutturali industriali con una certa resistenza e resistenza alla corrosione. Come fonte di energia rinnovabile e rispettosa dell'ambiente, la produzione di energia solare fotovoltaica ha inaugurato un periodo d'oro di sviluppo negli ultimi anni, guidato dal mercato internazionale e dalle politiche nazionali pertinenti. il mio paese è diventato il più grande produttore mondiale di celle / moduli solari, mentre il telaio del pannello solare in alluminio occupa la posizione del più grande produttore e fornitore del mondo e la domanda del mercato per il telaio del pannello solare in alluminio è piuttosto grande. Tuttavia, allo stato attuale, i produttori producono questo tipo di materiale utilizzando il tradizionale metodo di estrusione a foro singolo di piccole macchine. Lo svantaggio di questo è che, da un lato, per far fronte agli ordini di produzione su larga scala, ci sono molte macchine e stampi da utilizzare e l'efficienza di estrusione è bassa; d'altra parte, quando si utilizzano piccole macchine per la produzione, il coefficiente di estrusione è basso e il grado di deformazione è insufficiente, le proprietà meccaniche che si possono ottenere sono basse e il potenziale di deformazione dell'estrusione non è completamente esercitato. Alcuni produttori hanno anche cercato di utilizzare macchine di grandi dimensioni per la produzione al fine di ottenere proprietà meccaniche più elevate, ma utilizzando la produzione di estrusione a foro singolo, il grado di deformazione è troppo grande ed è facile da spremere e persino morire prematuramente.
Pertanto, l'utilizzo di uno stampo a doppio foro o multiforo per la produzione di estrusione su una macchina di grandi dimensioni può non solo soddisfare il coefficiente di estrusione richiesto per la deformazione, ma anche migliorare l'efficienza produttiva dell'estrusione.
