1. Livellamento della tensione: il livellamento della tensione funziona per garantire un prodotto assolutamente piatto.
2. Pulizia e pretrattamento: durante questa fase, vengono aggiunti prodotti chimici per la pulizia e gli ossidi vengono rimossi, così come lo sporco e i lubrificanti. Il nostro processo garantisce che la pulizia sia più efficiente rispetto alle tecnologie convenzionali, riutilizzando l'acqua e riducendo i livelli di consumo. Da lì, il pre-trattamento avviene aggiungendo uno strato di conversione sulla striscia di alluminio.
3. Rivestimento: la vernice viene applicata utilizzando rotoli. Tutti i sistemi di verniciatura sono orientati per soddisfare i requisiti dell'applicazione. Esistono due tipi principali di rivestimento: decorativo e funzionale.
4. Polimerizzazione: a seconda del sistema di verniciatura, la temperatura di polimerizzazione è compresa tra 200 ° e 300 ° C. Al fine di proteggere l'ambiente, il vapore di solvente viene utilizzato per riscaldare il forno senza che i gas fuoriesceno dal sistema chiuso.
5. Controllo di qualità: mediante un processo computerizzato che coinvolge dispositivi di misurazione elettronici altamente sensibili, la qualità della vernice è costantemente controllata. Signi coat esamina ogni prodotto per uniformità di colore, spessore del rivestimento, lucentezza, durezza della vernice, adesione della vernice e caratteristiche di formatura.
6. Applicazione del film protettivo: una pellicola protettiva viene applicata ad alcuni dei nostri prodotti, in base alle esigenze del cliente. Le pellicole protettive differiscono a seconda del particolare prodotto e spesso portano informazioni aggiuntive come la direzione del rivestimento e i dettagli del marchio.
7. Ulteriore lavorazione: in questa fase, le strisce verniciate vengono memorizzate per la lavorazione e il cappotto Signi taglia le dimensioni delle bobine secondo la richiesta del cliente.